金屬注射成型技術適用于制備形狀復雜、均勻組織結構和高性能的高精度產品，可以實現自動化連續生產，效率高，材料利用率接近100%。高比重鎢合金產品在軍工、醫療等行業有越來越廣泛的用途，對零件的形狀要求越來越復雜，加工難度大，生產成本高，注射成型工藝可以很好地解決這個問題。

使用金屬粉末注射成型技術(MIM)制造高比重鎢合金的工藝包括：

1、配料：提供粒狀的含水率≤0.2％的鎢合金喂料，該鎢合金喂料由高比重鎢合金粉末與有機粘接劑混合而成，該鎢合金至少包括W、Ni、Cu、 Fe、及Co，其中W占該鎢合金的質量百分比≥85％，從而使得鎢合金的密度達到16.5-19.0g/cm3。

2、成型：將所述鎢合金喂料在注射溫度100-195℃、注射壓力 600-1800bar、注射速度30-140mm/s的條件下注射到模具中，優選的注射周期為25s。所述模具的模具溫度優選的選擇35℃，其內的保壓壓力依次選擇750bar、750bar、以及100bar，對應的保壓時間依次為0.2s、0.8s、以及 0.1s。根據實際不同產品的大小，該注射周期、保壓壓力和保壓時間都需要進行調整，以形成無缺陷的鎢合金生坯。

3、溶劑脫脂：將所述鎢合金生坯置于溫度為25-45℃的水浴中進行溶劑脫脂8-24h，脫脂劑為正庚烷。

4、氣氛熱脫脂：將溶劑脫脂后的鎢合金生坯置于氨分解氣中，以最高脫脂溫度為600-1000℃的推桿爐中以20-45min/舟的推舟速度進行熱脫脂10-28h。

5、氣氛燒結：將熱脫脂后的鎢合金生坯置于氨分解氣中，以最高燒結溫度為1400-1500℃，推舟速度為20-45min/舟的推桿爐進行燒結10-28h，冷卻后得到高比重鎢合金。

MIM燒結出來的高比重鎢合金，具有密度高、硬度大、無磁性、燒結溫度低、以及熱膨脹系數低等，可以滿足高溫高濕鹽霧等要求，并且具有與鍛件接近的物理、化學和機械性能。

高比重鎢合金注射成型零件圖片

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