金屬注射成型技術(shù)適用於製備形狀複雜、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的高精度產(chǎn)品，可以實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，效率高，材料利用率接近100%。高比重鎢合金產(chǎn)品在軍工、醫(yī)療等行業(yè)有越來越廣泛的用途，對零件的形狀要求越來越複雜，加工難度大，生產(chǎn)成本高，注射成型工藝可以很好地解決這個問題。

使用金屬粉末注射成型技術(shù)(MIM)製造高比重鎢合金的工藝包括：

1、配料：提供粒狀的含水率≤0.2％的鎢合金餵料，該鎢合金餵料由高比重鎢合金粉末與有機粘接劑混合而成，該鎢合金至少包括W、Ni、Cu、 Fe、及Co，其中W占該鎢合金的品質(zhì)百分比≥85％，從而使得鎢合金的密度達到16.5-19.0g/cm3。

2、成型：將所述鎢合金餵料在注射溫度100-195℃、注射壓力 600-1800bar、注射速度30-140mm/s的條件下注射到模具中，優(yōu)選的注射週期為25s。所述模具的模具溫度優(yōu)選的選擇35℃，其內(nèi)的保壓壓力依次選擇750bar、750bar、以及100bar，對應(yīng)的保壓時間依次為0.2s、0.8s、以及 0.1s。根據(jù)實際不同產(chǎn)品的大小，該注射週期、保壓壓力和保壓時間都需要進行調(diào)整，以形成無缺陷的鎢合金生坯。

3、溶劑脫脂：將所述鎢合金生坯置於溫度為25-45℃的水浴中進行溶劑脫脂8-24h，脫脂劑為正庚烷。

4、氣氛熱脫脂：將溶劑脫脂後的鎢合金生坯置於氨分解氣中，以最高脫脂溫度為600-1000℃的推桿爐中以20-45min/舟的推舟速度進行熱脫脂10-28h。

5、氣氛燒結(jié)：將熱脫脂後的鎢合金生坯置於氨分解氣中，以最高燒結(jié)溫度為1400-1500℃，推舟速度為20-45min/舟的推桿爐進行燒結(jié)10-28h，冷卻後得到高比重鎢合金。

MIM燒結(jié)出來的高比重鎢合金，具有密度高、硬度大、無磁性、燒結(jié)溫度低、以及熱膨脹係數(shù)低等，可以滿足高溫高濕鹽霧等要求，並且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)和機械性能。

高比重鎢合金注射成型零件圖片

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